简述螺旋输送机的分类与常见故障

螺旋输送机因自身优点，被广泛应用于出产设备、加工制造、散料运送和废物排放等，且结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，成为输送企业争相追捧的对象，下面就由小编为大家介绍螺旋输送机的知识，希望可以帮助大家。
 

 

一、螺旋输送机的分类

 

1、直螺旋输送机

 

(1)垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。

 

(2)该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料,主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。

 

2、螺旋输送机

 

(1)当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。

 

(2)该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞，对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。

 

(3)适用于水平或微倾斜(20?以下)连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

 

3、螺旋管(滚筒输送机)输送机

 

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动，加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

 

二、螺旋输送机的常见故障

 

1、螺旋擦壳、动静反常

 

首要原因包含

 

(1)装置时，对多节螺旋而言，对中性欠好，中心衔接时没有均匀紧固衔接螺栓，导致整个螺旋生轴直线度不行。

 

(2)关于单节螺旋而言，两头轴承座对中性欠好，导致螺旋与料槽外壳触摸，运转时擦壳。

 

处理方法就相对简略的多，就是要确保直线度和对中性良好，依照工艺要求和设备阐明，确保螺旋与料槽的空隙均匀。

 

2、螺旋撕裂、变形

 

首要原因包含

 

(1)操作不正确;

 

(2)物料中含有大颗粒介质，导致螺旋扭曲和损坏，当没有电流维护或长时间如此时就会导致螺旋撕裂、变形，特别严重时，会出现主轴变形或扭断。

 

处理方法

 

(1)严格按操作程序操作螺旋机，禁止负荷启动螺旋机。

 

(2)操控物料中杂质的硬度和粒度，确保在螺旋机可控范围内。